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b、浮选系统
隔油池出水仍含油部分浮油及乳化油,玉溪餐厅隔油设备,采用加压溶气浮选法去除。
隔油池出水通过泵进入溶气罐,溶气罐加入压缩空气使其溶于水中,再经过减压后,水肿过饱和的空气形成许多极微小的气泡释放出来,在上升至水面的过程中,由于气泡的表面张力作用,将乳化与水中的油滴带到水面,然后,将浮油刮至集沫槽中,让其自流入油泥池,再用泵打入油泥干化厂。
为了进一步提高浮选效果,在一,二级浮选泵入口分别投加絮凝剂。
b、做好浮油回收,防止二次污染。浮油脱水前要先静止12h以上,并采用蒸汽加热至60-80℃,温度要严格控制在此范围内。采用罐底排水的方式除去油中水分,---脱水处理后,油中含水量不大于5%。同时脱水操作必须严防污油流入下水道造成再次污染。进油和向外送油前后,污油管线必须及时用蒸汽吹扫,防止污油粘持管线内壁或阀门及设备内,再乘堵塞,影响生产正常运行。
c、处理好油泥,创造---的环境效益。油泥是炼油废水处理的产物,也是含油废水去除污染物效果的终体现。但油泥又是比较难于处理的,的方法是局部焚烧,但是焚烧前要进行浓缩和脱水,餐厅隔油设备厂家,多种油泥汇合到一起可以达到预期的浓缩效果。脱水设备比较难以选择。实践证明,采用转鼓式离心机对油泥进行脱水可以基本上满足油泥脱水的要求。脱水后油泥含水率在10%左右,---减轻了油泥焚烧的负担。
隔油池设计 :
(1) 停留时间t,一般采用1.5-2h;
(2) 水平流速v,一般采用2-5mm/s;
(3) 隔油池每格宽度b采用2m,2.5m,餐厅隔油设备价格,3m,4.5m,6m。当采用人工清除浮油时,每格宽≤3m。国内各大炼厂一般采用4.5m,且已有定型设计。
(4)隔油池的h1,餐厅隔油设备,一般不小于0.4m,工作水深为h2为1.5-2.0m。人工排泥时,池深应包括污泥层厚度。
(5)隔油池尺寸比例:单格长宽比(l/b)≧4,深宽比(h2/b)≧0.4。
(6)刮板间距不小于4m,高度150-200mm,移动速度0.01m/s.
(7)在隔油池的出口处及进水间浮油---,对大型隔油池可设集油管收集和排除。集油管管径为200-300mm,纵缝开度为60°,管轴线在水平面下0-50mm,小型池装有集油环。
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